Le parcours climatique de la mise en forme massive : de la vision sectorielle à la mise en œuvre concrète

Sans acier, la mobilité, la construction mécanique, l’approvisionnement énergétique et de nombreux autres domaines clés de l’industrie seraient impensables. Sans pièces forgées, de nombreuses tâches particulièrement exigeantes seraient impossibles. L’industrie sidérurgique et de la forge constitue une base importante de la création de valeur industrielle en Allemagne. Dans le même temps, tant la production de la matière première que la transformation en forge sont très énergivores. Le secteur doit donc réduire nettement son empreinte carbone tout en restant performant et compétitif. Le parcours climatique de la mise en forme massive apporte des repères.

Qu’est-ce que le parcours climatique de la mise en forme massive ?

Il s’appuie sur la vision d’une mise en forme massive neutre en émissions, développée au sein du réseau d’innovation EMMA. Ce réseau, soutenu par le ministère fédéral allemand de l’Économie et de la Protection du climat, réunit 27 partenaires industriels ainsi que 18 partenaires issus de la science et de la recherche. Une étude de fka GmbH montre, selon différents scénarios, comment réduire d’ici 2045 l’empreinte carbone liée au produit — le « Product Carbon Footprint » — des produits forgés. Sont prises en compte à la fois des mesures au sein des entreprises et des facteurs externes tels que des matières premières à émissions de CO₂ réduites, le développement des énergies renouvelables et la disponibilité de vecteurs énergétiques à faibles émissions. Le parcours climatique offre ainsi une orientation, sans imposer un catalogue de mesures rigide.

Six champs d’innovation pour la transformation

Le parcours climatique regroupe les approches possibles en six champs d’innovation. Leur interaction est déterminante.

• Matériaux à plus faibles émissions de CO₂ : l’acier à émissions de CO₂ réduites, les matériaux secondaires et de nouveaux concepts de matériaux peuvent réduire nettement l’empreinte des matières premières utilisées.
• Vecteurs énergétiques à faibles émissions : l’électricité renouvelable, le biogaz ou, à terme, l’hydrogène doivent remplacer les énergies fossiles, notamment pour les processus de chauffage et de traitement thermique.
• Efficacité énergétique accrue : des installations modernes, des processus optimisés et l’utilisation de la chaleur de procédé disponible réduisent les besoins en énergie.
• Efficacité matière accrue : moins de bavures, des surépaisseurs d’usinage réduites et des composants optimisés en poids diminuent la consommation de matière et d’énergie.
• Chaînes de processus plus courtes : en combinant ou en évitant des étapes de fabrication, il est possible de réduire le temps d’usinage, les besoins en énergie et les émissions.
• Numérisation et IA : des installations interconnectées, des simulations et des pilotages fondés sur les données aident à stabiliser les processus et à utiliser plus précisément la matière et l’énergie.

Nous mettons déjà en œuvre de nombreuses approches mentionnées dans le parcours climatique. Cela inclut l’utilisation d’électricité verte et de notre propre photovoltaïque, le recours à des alternatives de matériaux à émissions de CO₂ réduites, l’utilisation de la chaleur de forge via le Controlled Cooling, la récupération de chaleur et la réintégration de la ferraille d’acier dans le cycle des matériaux. Parallèlement, nous travaillons en continu à rendre nos installations et nos processus de production plus efficaces sur le plan énergétique et matière. Au total, nous avons pu réduire nos émissions des scopes 1 et 2 de plus de 90 % depuis 2018.

Toute la chaîne de valeur est concernée

Le parcours climatique montre qu’une mise en forme massive à faibles émissions est techniquement possible — mais pas grâce à une mesure unique. Le secteur a besoin de suffisamment d’énergie renouvelable, de réseaux performants et de matières premières à émissions de CO₂ réduites à des prix compétitifs. De nouveaux matériaux et procédés ne peuvent en outre être développés, testés et transférés vers la production en série qu’en collaboration avec les clients, les fournisseurs et les partenaires de recherche.

« Du producteur d’acier aux pouvoirs publics, en passant par les fournisseurs d’énergie, nous devons trouver ensemble des solutions et les transposer dans la pratique industrielle. Chez NEUMAYER, nous avons déjà engagé de nombreuses étapes. Nous poursuivrons résolument sur cette voie », souligne le directeur général Dirk A. Neumayer, qui s’engage en tant que membre du comité directeur de l’Industrieverband Massivumformung.