Assurance qualité en forge
Les pièces forgées assurent souvent des fonctions de sécurité dans les machines, les installations et les véhicules. Elles transmettent des forces, résistent à des charges élevées et doivent fonctionner de manière fiable pendant de nombreuses années. Les exigences relatives aux matériaux, à la conduite des processus et aux essais sont donc élevées.
Chez NEUMAYER, nous ne considérons pas la qualité comme une dernière étape de contrôle, mais comme un système global, du matériau au sous-ensemble prêt à être monté, en passant par le processus de forgeage. La qualité ne naît pas à la fin de la production, mais à chaque étape du processus.
Lacier est la base de toute pièce forgée. Les certificats de matériaux et les spécifications sont vérifiés, les lots sont clairement attribués et les processus sont documentés. Un produit fini stable ne peut voir le jour que si le matériau répond aux exigences définies. La traçabilité complète constitue la base dune qualité reproductible et crée de la transparence tout au long de la chaîne de valeur.
Les paramètres de processus pertinents sont adaptés, lors du forgeage, à la géométrie de la pièce, au matériau et aux contraintes ultérieures. La gestion de la température et le taux de déformation sont déterminants pour la structure et donc pour les propriétés mécaniques de la pièce. Nous forgeons des pièces dun poids de 0,5 à 20 kilogrammes avec précision, au plus près de la forme finale et, si possible, sans ébavurage. Cela permet de réduire les chutes, de minimiser lutilisation de matériaux et daccroître la stabilité du processus.
Notre procédé « Controlled-Cooling » est un exemple de lalliance entre qualité et efficacité énergétique. Nous y réutilisons de manière ciblée la chaleur de processus générée lors du forgeage. Au lieu de laisser les pièces refroidir complètement pour les réchauffer ensuite de manière énergivore en vue du traitement thermique ultérieur, elles restent dans des conteneurs isolants spécialement conçus. La chaleur propre existante est ainsi réutilisée de manière contrôlée. Cette courbe de température définie favorise la formation des propriétés souhaitées du matériau et contribue à une qualité de pièce élevée et constante. Parallèlement, ce procédé réduit nettement la consommation de gaz naturel et diminue considérablement la dépense énergétique par rapport aux traitements thermiques conventionnels. La sécurité des processus et lefficacité des ressources sont ici directement liées.
Propre fabrication doutillages et de machines spéciales
Notre propre service doutillage est un élément essentiel de notre intégration verticale. Les outils de forge nécessaires sont conçus et fabriqués au sein de lentreprise. Les secteurs du développement, de loutillage, de la forge, de lusinage mécanique et du montage sont étroitement liés. Les circuits courts permettent des concertations rapides et un contrôle rigoureux des processus. Les adaptations peuvent être mises en œuvre et validées dans les plus brefs délais. Cela permet de réduire les interfaces et daccroître la stabilité de lensemble de la production.
Notre département de construction de machines spéciales complète cette structure en tant que centre interne de solutions individuelles. Sil nexiste pas encore dinstallation adaptée à une tâche spécifique, nous la développons nous-mêmes. Cest ainsi que naissent des machines et des dispositifs de contrôle sur mesure, exactement adaptés à nos produits, à nos processus et à nos exigences de qualité. Cela requiert de lexpérience, une compréhension technique et des approches pragmatiques. Cette combinaison de compétences en ingénierie et de mise en œuvre pratique renforce durablement la sécurité de nos processus.
Plus de la moitié de nos pièces brutes font lobjet dun usinage mécanique interne. Le tournage, le fraisage, le perçage et lébavurage sont effectués sur un parc de machines modernes. La précision dimensionnelle, la qualité de surface et les exigences fonctionnelles sont surveillées tout au long du processus de fabrication.
Essais de matériaux et contrôle final dans notre propre laboratoire
Lors de la finition, nous contrôlons tous les produits selon les spécifications des clients ainsi que selon des critères de qualité internes dans notre propre laboratoire dusine et notre salle de mesure. Nos contrôleurs de matériaux effectuent des examens non destructifs ainsi que des essais mécaniques et métallurgiques.
Les procédés non destructifs comprennent, entre autres, les contrôles visuels, les contrôles de fissures et les contrôles par courants de Foucault. Ils permettent de détecter précocement les défauts de surface et de bord sans endommager la pièce.
Des essais mécaniques tels que des essais de traction, des essais de flexion par choc et des essais de dureté sont réalisés en complément. Des examens métallurgiques, dont des analyses de structure, renseignent sur la structure interne du matériau et permettent dévaluer les processus de déformation et de traitement thermique. Nous combinons des méthodes dessai modernes avec un savoir-faire qualifié. Seule linteraction entre la technique, lexpérience et des critères dessai clairement définis garantit des résultats fiables.
Qualité, efficacité et durabilité sont indissociables
Des processus stables réduisent les rebuts et les retouches. Le formage au plus près de la forme finale permet de minimiser lutilisation de matériaux. Les procédés économes en énergie réduisent la consommation de ressources. Chaque retouche évitée signifie une consommation dénergie moindre et des émissions réduites. La précision technique est donc toujours une contribution à une gestion responsable des ressources.
En tant que partenaire système, nous accompagnons nos clientes et clients du développement à lassemblage, en passant par la production. Notre compétence technique, notre forte intégration verticale et nos vastes possibilités de contrôle sur le site de Hausach constituent la base dune collaboration fiable.
